篩樹脂砂處理量100噸一小時(shí),精度90%以上用什么篩機(jī)?
篩樹脂砂篩砂機(jī)提高再生砂的質(zhì)量,降低其灼燒減量和微粉含量,機(jī)械粘砂是金屬液在壓力作用下滲入鑄型型壁砂孔隙中產(chǎn)生金屬和砂粒互相摻和、互相粘結(jié)的現(xiàn)象。粘砂是金屬液與鑄型間發(fā)生界而反應(yīng)的結(jié)果,金屬液注入鑄型以后,在界面上,金屬液、鑄型材料和型內(nèi)氣體之間要發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng),粘砂就是這許多反應(yīng)的綜合結(jié)果。
篩樹脂砂篩砂機(jī)確保既不出氣孔,又不至于引起粘砂,樹脂砂使用中的常見缺陷及防止措施,生產(chǎn)中會(huì)遇到固化太快,砂型、砂芯變脆,強(qiáng)度降低和固化太慢,砂型砂芯硬化不良導(dǎo)致生產(chǎn)效率低以及砂型、砂芯質(zhì)量太差兩種極端現(xiàn)象。涂料的作用是隔離鑄型(芯)和金屬液,所以涂料層要有一定的厚度和一定的滲入深度。在受熱嚴(yán)重的部位,可采用雙層涂料。底層涂料主要保證涂料有一定的滲透深度,而表層涂料要保證一定的厚度;改善涂料配方,提高涂料性能。
篩樹脂砂篩砂機(jī)應(yīng)根據(jù)鑄件形狀、尺寸、壁厚、重量等特點(diǎn),選擇合適的澆注溫度,原則上,在不產(chǎn)生氣孔和澆不足、冷隔等缺陷的前提下,盡量降低澆注溫度。砂型、砂芯硬化不良,涂刷涂料或烘干不當(dāng),涂料質(zhì)量不好或干燥不充分,均使砂型(芯)中殘留水分過多,發(fā)氣量增大。
篩樹脂砂篩砂機(jī)確保既不出氣孔,又不至于引起粘砂,樹脂砂使用中的常見缺陷及防止措施,生產(chǎn)中會(huì)遇到固化太快,砂型、砂芯變脆,強(qiáng)度降低和固化太慢,砂型砂芯硬化不良導(dǎo)致生產(chǎn)效率低以及砂型、砂芯質(zhì)量太差兩種極端現(xiàn)象。涂料的作用是隔離鑄型(芯)和金屬液,所以涂料層要有一定的厚度和一定的滲入深度。在受熱嚴(yán)重的部位,可采用雙層涂料。底層涂料主要保證涂料有一定的滲透深度,而表層涂料要保證一定的厚度;改善涂料配方,提高涂料性能。
樹脂砂的強(qiáng)度隨樹脂加入量的增加而提高,但是加入量超過一定限度以后,強(qiáng)度進(jìn)一步提高不明顯。另外樹脂砂的強(qiáng)度也不宜過高,在滿足工藝要求的前提下,應(yīng)盡量降低。使用成型砂箱。樹脂砂強(qiáng)度高,一般情況下,打砂胎吃砂量在50mm即可,有砂箱造型時(shí),還能適當(dāng)減少。使用成型砂箱可使鑄件四周的吃砂量接近一致,能大大降低用砂量;
篩樹脂砂篩砂機(jī)應(yīng)根據(jù)鑄件形狀、尺寸、壁厚、重量等特點(diǎn),選擇合適的澆注溫度,原則上,在不產(chǎn)生氣孔和澆不足、冷隔等缺陷的前提下,盡量降低澆注溫度。砂型、砂芯硬化不良,涂刷涂料或烘干不當(dāng),涂料質(zhì)量不好或干燥不充分,均使砂型(芯)中殘留水分過多,發(fā)氣量增大。
篩樹脂砂篩砂機(jī)嚴(yán)防靠增加固化劑的量來加快固化速度,達(dá)到提高生產(chǎn)效率的錯(cuò)誤做法。粒度的選擇是:中大件采用40-70目砂,薄小件不刷涂料采用50-100目砂,也可采用非標(biāo)70-100目砂,PH為7。SiO2含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),鑄鋼件用砂應(yīng)大于97%,鑄鐵件用砂大于90%。總酸度小于20%,游離磺酸量小于4%,適用于高于10℃的環(huán)境溫度;
篩樹脂砂篩砂機(jī)采用空心砂芯。用自硬砂制芯可以象覆膜砂殼芯一樣做成空心砂芯,這樣既可降低砂鐵比,又能提高砂芯的透氣性。如制作管件,閥體等鑄件的圓柱形砂芯時(shí),中間插入木棒或鋼管,固化后抽出(鋼管上打孔,亦可留在芯內(nèi)),做成空心砂芯。可適當(dāng)提高車間內(nèi)的環(huán)境溫度,每班開始時(shí),可對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱。固化太慢,冬季出現(xiàn)的較多,或原砂含水量過高,或含泥量及微粉含量過高,另外常出現(xiàn)在一些剛開始采用樹脂砂工藝的企業(yè)和產(chǎn)量較少的情況下。
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