洗煤機工藝中中煤再選的浮選流程有兩種，一種是中煤返回再選的浮選流程，一種是中煤單獨再選的浮選流程。

螺旋篩以其全新的分級原理，具有新穎、高效、無振動、不堵篩孔、噪音低、篩面堅固耐用等諸多優(yōu)點，干物料分級時處理量大，篩分效率高，對于濕粘物料分級，特別是在分級8、10、13mm規(guī)格細粒度、濕粘物料時更無堵篩孔現象，且分級效率高。它的系列化批量生產，使得長期困繞我國濕粘物料特別是細粒度濕粘物料無法分級這一難題得到了有效的解決，也將對幾十年來振動類篩分設備的長期統(tǒng)治產生深刻變革。

  中煤返回再選的浮選流程 中煤返回再選的浮選流程是把浮選機后一室或兩室灰分較高的泡沫產品返回浮選機第二室或第三室進行再選的浮選流程，以提高精煤的產率。中煤應返回到機室的入料灰分和中煤灰分相近的浮選室中去。這種流程的缺點是由于中煤泡沫產品往往是灰分較高的中間物和一些高灰分的細泥，所以這部分產物在流程中循環(huán)，使得浮選過程惡化，影響精煤產品的質量和降低浮選機的處理能力。

  中煤單獨再選的浮選流程 中煤單獨再選的浮選流程是將浮選機后一室或兩室灰分較高的泡沫產品進行單獨再選的浮選流程，再選作業(yè)的泡沫產品和粗選作業(yè)的前幾室泡沫產品共同組成浮選混合精煤。這種流程對降低精煤灰分、提高精煤的產率較為有效，但需要增加浮選機臺數，使水耗、電耗增加。中煤再選浮選流程適應于中間物含量較多，且解離性能較好，經再選后可能分選的煤泥的浮選。

  化學選煤是借助化學反應使煤中有用成分富集，除去雜質和有害成分的工藝過程，洗煤設備在實驗室常用化學的方法脫硫。根據常用的化學藥劑種類和反應原理的不同，可分為堿處理氧化法和溶劑萃取等，物理化學選煤—浮游選煤，是依據礦物表面物理化學性質的差別進行分選，目前使用的浮選設備很多，主要包括機械攪拌式浮選和無無機械攪拌式浮選兩種。
 

  物理選煤和物理化學選煤技術是實際選煤生產中常用的技術，一般可有效脫除煤中無機硫，洗煤設備化學選煤和微生物選煤還可脫除煤中的有機硫。目前工業(yè)化生產中常用的選煤方法為跳汰、重介浮選等選煤方法，干法選煤近幾年發(fā)展也很快，微生物選煤是用某些自養(yǎng)性和異養(yǎng)性微生物，直接或間接地利用其代謝產物從煤中溶浸硫達到脫硫的目的。

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